一种适用于高速电火花线切割加工电火花加工液配方及方法

电火花加工是在一定的介质中，利用工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时，材料的电腐蚀过程大致可分为介质的击穿、通道的形成、能量的转换和传递、电蚀产物的抛出三个连续的过程。在对导电工件进行成型加工时，两电极间必须充满液体介质，这种液体介质即为前述的电火花工作液。电火花工作液必须具有较高的绝缘强度，以有利于产生脉冲性的火花放电。电火花工作液的主要作用是维持工具电极与工件之间适当的绝缘强度，压缩放电通道，使放电能量集中到极小的区域内，排除放电间隙中的产物，使电极与工件及时冷却，此外工作液的分解产物对电极产生镀覆作用，有利于降低电极的损耗。电火花工作液的发展经历了以下三个阶段：一、20世纪50-60年代：水基、油基两大系列并用时期，基本上使用水和一般矿物油，如煤油、变压器油等。二、20世纪70-80年代：开始生产电火花加工专用油，即适当的矿物油加入适量的添加剂，油中含有较多芳烃。三、20世纪80-90年代：随着环保要求提高，机床升级换代，开始出现合成型、高速型和混合型电火花加工液(放电加工油，电火花机油)。我国电火花加工液基本上都是使用煤油。煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低(46℃左右)，使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出有害气体多等等原因。而且当加工面积较大时，在煤油工作液中不易进行稳定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和电极损耗也不是很令人满意。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种适用于高速电火花线切割加工电火花加工液配方及方法，该技术的电火花加工液相比于现有技术的煤油加工液具有以下优点：(1)闪电高(高达132℃)，远远高于普通煤油46℃的闪电，因而其放电加工安全性好。(2)工艺性能好，加工后得到的工件表面光洁度高，加工后的表面粗糙度明显优于普通煤油，并且所述的工作液不会腐蚀工件材料，相反其会抑制工件在空气中的腐蚀。(3)适用于低速电火花线切割加工，也适用于高速电火花线切割加工，其可以提高电火花加工的速度，缩短精加工时间。(4)使用过程中不容易产生油雾，对机床不会产生不良影响，现将该一种适用于高速电火花线切割加工电火花加工液配方及方法及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（811341  533544）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及技术方案、实施例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。